Завод по производству полиэтиленовых труб. Производители труб из полиэтилена в российской федерации

Все виды полиэтиленовых труб имеют один и тот же принцип изготовления. Технология производства полиэтиленовых труб довольно сложна и интересна.

Используемое для производства полиэтиленовых труб оборудование

Трубы производятся по методу экструзии. Оборудование для производства полиэтиленовых труб включает в себя:

— автоматический загрузчик;
— сушку полиэтиленовых гранул;
— нагревательный экструдер, имеющий шнек, а также матричную головку;
— калибровочные вакуумные ванны;
— ванны водяного охлаждения (в них охлаждаются заготовки труб);
— тянущее устройство. Благодаря ему, заготовки полиэтиленовых труб перемещаются по технологической линии;
— коронатор, предназначенный для повышения адгезии труб-оболочек изнутри;
— планетарная пила. Ею трубы нарезаются на нужную длину;
— пневматический укладчик (складывает полиэтиленовые трубы на специальный накопительный стеллаж);
— шкафы управления линией производства;
— маркиратор. Производит маркировку на поверхности полиэтиленовых труб;
— система ультразвукового контроля. Предназначена данная система для проверки диаметра и толщины готовых полиэтиленовых труб.

Линия по производству полиэтиленовых труб также способна производить фасонные детали для водопроводов и газопроводов.

Технологический процесс производства полиэтиленовых труб

1. Из накопительного бункера гранулы подаются в экструдер. Там гранулы под воздействием высокой температуры расплавляются.

2. Расплавленные гранулы, ставшие однородной вязкой массой, с помощью шнека перемещаются в головку экструдера.

3. В головке экструдера под воздействием достаточно высокого давления полимерная масса приобретает форму будущих изделий.

4. Сформированные в экструдере заготовки будущих полиэтиленовых труб затем попадают в зону вакуумной калибровки. Так осуществляется охлаждение заготовки и калибровка диаметра трубы.

5. После этого полиэтиленовые трубы проходят через охлаждающие ванны.

6. Остывшие полиэтиленовые трубы нарезаются по установленному размеру с помощью планетарной пилы.

7. На нарезанные планетарной пилой трубы ставится маркировка.

8. Готовые промаркированные трубы сначала укладываются на стеллажи, а после этого транспортируются в складское помещение.

За всем технологическим процессом изготовления полиэтиленовых труб следит логический контроллер. Он отслеживает температурные режимы, наличие сырья и уровень работоспособности всего задействованного оборудования. Если логический контроллер замечает какие-либо отклонения, он передает данную информацию оператору, ответственному за весь технологический процесс.

Как осуществляется контроль качества готовой продукции

В процессе производства полиэтиленовые трубы подвергаются контролю качества. Контроль качества сырья осуществляется по сертификатам качества. Качество технологического процесса отслеживает оператор. Также осуществляется кропотливый визуальный осмотр готовых полиэтиленовых труб. Проверяющие обследуют изделия и снаружи и изнутри на предмет наличия раковин, царапин или наплывов. Все партии полиэтиленовых труб проверяются службой технического контроля. Проверка труб производится по ГОСТу.

Развитие технологий обработки железа в полной мере можно проследить, рассматривая историю применения чугуна и стали для изготовления труб. Историю чугунных трубопроводов принято отсчитывать с создания подземных трубопроводов Версаля (1662 г. мастер Р. Салем по проекту архитектора А. де Виля), после чего чугун стал основным материалом для труб водоводов и канализации. В России чугунные трубы были использованы для реконструкции Ростокинского водопровода Москвы (1858 г. А. Дельвиг). Первый российский нефтепровод построен на нефтяных промыслах Баку-Батуми (1897-1907 г. В.Г.Шухов) длиной 835 км.

Объем производства труб является индикатором технологического и технического состояния тяжелой промышленности любого государства, а уровень собственного потребления трубной продукции — индикатором динамики всей экономики.

Виды продукции

Номенклатура наименований позиций трубной продукции очень обширна. ГОСТ 28548-90 «Трубы стальные. Термины и определения» дает следующую классификацию:

• Бесшовные стальные трубы.
• Сварные стальные трубы.
• Паяльные стальные трубы.
• Стальные трубы с наружным или внутренним защитным покрытием (покрышками).
• Стальные трубы с обработанной (внутренней или наружной) поверхностью.

Классификация построена на базовых технологиях изготовления. Внутри каждой категории стандартами определены свои требования, т.к. различные отрасли предъявляют свои технические требования. Существуют ГОСТы на трубы для химической, нефтегазовой или атомной промышленности. Кроме этого, современные технологии защиты трубы от воздействия внешних и внутренних факторов существенно расширяют количество номенклатурных позиций.

• особо тонкостенные,
• тонкостенные,
• толстостенные,
• особо толстостенные.

Технология производства

Различают две базовые технологии изготовления труб: бесшовная и сварная. Внутри каждой технологии существуют технологические приемы, которые обеспечивают изготовление определенных типоразмеров с наиболее оптимальными техническими и ценовыми параметрами.

Бесшовная технология

Технология основана на пластической деформации заготовки. Различают технологии по температурному режиму обработки по отношению к температуре рекристаллизации сплава железо-углерод (Fe-C):

• Холоднодеформированные.
• Горячедеформированные.
• Теплодеформированные.

По технологическим схемам различают следующие способы изготовления бесшовной трубы:

Ковка . Применяется для изготовления заготовки (гильзы) под последующую обработку. Кроме этого, ковка применяется для изготовления труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. Близким методом получения трубы, по способу формирования и условиям обработки, можно считать горячее прессование.

Прокатка . Способ изготовления, при котором заготовка проходит через клеть с калиброванными валками. При прокатке гильзы через валки происходит пропорциональное изменение геометрии трубы — уменьшение толщины стенки и увеличение длинны. Различают:

• холоднокатаные трубы (диаметр 5...250 мм, стенка толщиной 0,3...24 мм, ГОСТ 8734-75) изготавливают непосредственно после ковки (прошивки) заготовки, без дополнительного нагрева. В процессе вальцовки деталь охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации сплава Fe-C.
• горячекатаные трубы (диаметр 20...550 мм, толщина стенок не менее 2,5 мм, при максимальном значении толщины 75 мм, ГОСТ 8732-78) изготавливают после дополнительного нагрева выше температуры нагрева выше температуры рекристаллизации на 50...70 °С. Требуется термическая обработка.
• теплокатанные трубы изготавливаются с применением промежуточного температурного режима, что позволяет упростить режим последующей термической обработки.

Волочение . Способ изготовления, при котором гильза проходит через калиброванные отверстия. Волочение, в части наименований, связано с температурным режимом процесса, аналогично прокатке: горяче, холодно и теплотянутые.

Специальные технологии .. Технологии прессования, центробежного литья и обработки резанием, которые не используют непосредственно деформацию металла, применяются для получения труб со специфическими свойствами или труб с применением специальных материалов.

Технологии с применением сварки

Сварка краев, деформированного в трубку листа или полосы происходит двумя способами:

• Сварка давлением, под действием сил деформации, когда подогретые и подготовленные края полосы смыкаются в формообразующей фильере (печная сварка).
• Сварка краев производится электродуговым способом в защитной среде или под флюсом. Электросварка различается по положению шва относительно оси трубы на прямолинейную и винтовую.

Сварка электродуговым способом получила широкое распространение благодаря развитию технологий сварки и методов неразрушающего автоматического контроля качества шва.

Положение в отрасли

В девяностые годы спад промышленного производства коснулся металлургии и трубного производства. Сокращение объемов производства в 4, 4 раза в погонных метрах и в 2,6 раза в весовом выражении, по сравнению с 1990 годом, поставило трубное производство на грань уничтожения. Приватизированная металлургическая отрасль, вплоть до 2000 года, подвергалась реструктуризации и пределу между собственниками. В итоге сформировались несколько финансово-промышленных групп, которые представляют собой вертикально ориентированные структуры с достаточно самостоятельным набором предприятий. Шесть холдингов: Evraz Group, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Северсталь Российская Сталь, Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Металлоинвест и Мечел — контролируют около 80% трубного производства. С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза в весовом выражении и достигло уровня 1990 года прошлого столетия. Основной прирост производства получен в сегменте производства труб большого диаметра (ТБД) для нефтегазовой промышленности.

Перспективы отрасли

Перспективы отрасли следует рассматривать в двух сегментах трубного производства: производство труб общего назначения и производство ТБД. В первом сегменте ощущается сильное давление производителей высокотехнологичных труб с антикоррозионным покрытием и производителей полимерных труб, особенно Китая, Японии и Индии, которые предлагают большие объемы по демпинговым ценам. На переоснащение производства требуется порядка 90 млрд. $ в течение 10 лет. В сегменте ТБД ситуация намного лучше благодаря относительно высокой доле нового оборудования, на котором выпускается 40% ТБД и участию в государственных программах строительства новых нефте- и газопроводов, как на территории России, так и вне ее.

Производственная мощность ООО «Техстрой» составляет порядка 60 тысяч тонн готовой продукции в год. Среди российских производителей завод является вторым по объёму производства полиэтиленовых труб.

Комплекс оборудования предприятия на трёх заводах включает в себя порядка двух десятков высокопроизводительных современных линий.

При производстве трубной продукции основную ставку «Техстрой» делает на качество. Именно поэтому ключевое внимание было уделено выбору поставщика оборудования. Производственные линии ведущих немецких производителей оборудования Battenfeld-cincinnati, Krauss Maffei характеризуются высокой степенью автоматизации, благодаря чему вероятность ошибок, обусловленных человеческим фактором, сводится к минимуму.

На производстве установлены высокоэффективные сушилки для сырья, что обеспечивает минимальное содержание влаги в сырье и позволяет достичь бездефектности стенки трубы. В процессе производства осуществляется непрерывный ультразвуковой контроль диаметра трубы и толщины её стенок. Также установлены дополнительные вакуумные ванны охлаждения, позволяющие значительно снизить овальность трубы.

Для каждого диаметра производимых труб имеются оптимальные приёмные устройства: ленточные приёмные устройства для малых труб из полиэтилена с высокой производственной скоростью; гусеничные приёмные устройства преимущественно для тонкостенных труб и труб большого диаметра.

На предприятии имеется также собственное производство сварочного оборудования и соединительных деталей любой сложности для полиэтиленовых трубопроводов диаметром от 32 до 1600 мм.

По оценкам ряда зарубежных специалистов, производственный комплекс «Техстрой» по уровню оснащённости и качеству оборудования является на сегодняшний день самым современным в России и одним из лучших в Европе.

Завод "Техстрой" в Казани, Республика Татарстан

Один из первых производственных заводских комплексов "Вольская" группы компаний "Техстрой" построен в Казани. Опыт в поставках трубной продукции для ПАО "Казаньоргсинтез" нарабатывался с 2000 года, и в 2007 году было принято решение о запуске в Республике Татарстан первого инновационного предприятия по выпуску полимерных труб. Были закуплены экструзионные линии у одного из ведущих мировых поставщиков оборудования – немецкой компании Battenfeld-cincinnati. На сегодняшний день имеется возможность изготовления напорных труб из полиэтилена, диаметром от 20 до 1600 мм, и это ещё не предел. «Техстрой» стал первым в России предприятием, которое наладило выпуск труб большого диаметра, способных обеспечить экономически эффективные решения для широкого круга трубопроводов. В 2013 г. на предприятии появилась современная линия по производству двухслойных гофрированных труб для безнапорных систем до 1000 мм с инновационным способом изготовления литого раструба согласно технологии, разработанной итальянской компанией IPM. В 2018 г. компания на базе модернизации существующей линии на оборудовании Krauss Maffei запустила в производство напорные многослойные трубы .

Завод "Техстрой" в Талице, Свердловская область

Заводской комплекс «Талица» расположен в Свердловской области между Екатеринбургом и Тюменью. В радиусе 1000 км завод обеспечивает необходимой продукцией потребителей Уральского региона и Сибири. Имущественный комплекс был приобретён в конце 2012 года, и в кратчайшее время компания провела полное техническое оснащение и перевооружение завода с монтажом современных производственных линий ведущих европейских брендов. Уже в 2014 году завод выпустил порядка 12 000 тонн трубной продукции (загрузка мощностей составила 70%). На сегодняшний день производство загружено на все 100% своей мощности, на предприятии трудится порядка 100 человек.

Завод "Техстрой" в Карабулаке, Республика Ингушетия

Заводской комплекс «Полимер» расположен в городе Карабулак Республики Ингушетия. Мощностей завода достаточно для удовлетворения нужд потребителей Южного федерального округа в радиусе 1000 км.
Проект реализован в основном за счёт бюджетных средств под контролем специалистов завода «Техстрой» в рамках федеральной целевой программы «Социально-экономическое развитие Республики Ингушетии на 2010-2016 гг.». Строительство завода началось в 2013 году и завершено в феврале 2015 года.
Стоимость проекта составила 440 млн. руб.
Весь комплекс передан в долгосрочную аренду на 49 лет. При удовлетворительных условиях работы завод будет выкупаться в собственность.

Казалось бы, такому древнему изобретению человечества как труба, сложно придумать что-то новое, но бурное развитие химии полимеров в 20-м веке поставило эту традиционную отрасль на абсолютно новый уровень. Введение в трубное производство новых синтетических полимеров существенно изменило качество и технические характеристики готовой продукции в лучшую сторону. Полимерные трубы после ряда модернизаций стали лидерами трубного рынка вытесняя такие виды труб, как стальные, керамические и бетонные трубы. Наиболее широкое применение в промышленности получили трубы ПНД.

ПНД - это полиэтилен низкого давления, полимерный материал, обладающий рядом неоспоримых преимуществ, в сравнении с традиционным металлом, использующимся в производстве труб

Труба ПНД гораздо легче металлической, не подвержена коррозии, устойчива к воздействию низких температур, выдерживает высокое внутреннее давление, обладает хорошей герметичностью и стойкостью к ударным нагрузкам, не выделяет в воду вредных веществ. Трубы ПНД нашли массовое применение при организации систем водоснабжения, газоснабжения, электроснабжения и канализации. Внешне трубы ПНД по применению можно различить по цветным продольным полосам. Труба ПНД с синей полосой предназначена для воды , с желтой - для газа .

Изделия используются во время проведения разнообразных строительных и ремонтных работ:

• Их применяют для создания безнапорных и напорных трубопроводов, по которым будет транспортироваться питьевая или же хозяйственная вода до потребителей.
• Трубы ПНД предназначены для прокладки газораспределительных систем. С их помощью также монтируется наружная канализация.
• Изделия используются для транспортировки газообразных веществ и жидкостей, температура которых варьируется от 0°C до +40°C.
• Трубы массово применяются для реконструкции водопроводов, обустройства автоматизированного полива, оборудования бассейнов, отвода сточных, грунтовых и подземных вод.
• Изделия предназначены в основном для подземной прокладки. Для монтажа используют специальные фитинги, которые сделаны из полиэтилена низкого давления. Благодаря комплектующим и соединительным элементам (например, муфтам, тройникам, отводам и переходам, угольникам), можно собрать трубопровод любой сложности.

Фитинги ПНД

Для монтажа трубопровода из труб ПНД используются качественные фитинги ПНД производства ТераПласт. С помощью фитингов ПНД производится:

• стыковка труб между собой (соединительные муфты ПНД)
• поворот трубопровода на 30-60-90 градусов (отводы ПНД)
• разветвление трубопровода на 2 ветки (тройники ПНД)
• закрытие неиспользуемых отверстий (заглушки ПНД).

Все фитинги ПНД независимо от способа монтажа обеспечивают надежное и герметичное соединение, рассчитанное на долгую эксплуатацию.

Более подробно с ассортиментом фитингов ПНД Вы можете в соответствующих разделах нашего сайта

Труба ПНД цена

Компания «ТераПласт» реализует трубы ПНД собственного производства. Вся продукция изготовлена согласно требованиям ГОСТа и имеет соответствующие сертификаты. При высоком качестве нашей трубы ПНД цена ее значительно ниже импортных аналогов за счет применения в производстве трубы российского газа, отсутствия таможенных пошлин и дальней транспортировки.

Наши трубы ПНД производятся из высококачественного сырья на современном технологичном оборудовании, наше производство сертифицировано по стандарту ISO 9001 и вся готовая продукция проходит тщательный контроль качества. Трубы ПНД выпускается методом непрерывной шнековой экструзии с последующим охлаждением.

Каждая наша труба ПНД цена которой зависит от многих факторов, это:

• долговечность - срок службы изделия при правильной прокладке превышает 50 лет;
• устойчивость к воздействиям различных химических веществ;
• малый удельный вес - она значительно легче стальной трубы;
• надежность - изделие характеризуются хорошей прочностью, не подвержена коррозии;
• удобство в эксплуатации и легкость в прокладке - при монтаже не применяется катодная защита, не нуждается в дополнительном обслуживании;
• высокая морозостойкость - вода, замерзшая внутри трубопровода, не разрушит его.

Купить трубу ПНД

На стоимость трубы ПНД влияют такие технические характеристики, как ее диаметр, толщина стенок, от них зависит расход сырья при производстве. Для того, чтобы купить трубу ПНД следует знать ее точные параметры и назначение. При расчете бюджета трубопровода также следует учитывать метраж трубы, количество фитингов, а также стоимость доставки

Если Вы сомневаетесь какую следует купить трубу ПНД в Москве - звоните в компанию «ТераПласт». Наши технические консультанты помогут подобрать подходящий товар максимально быстро и точно. На складах компании ТераПласт всегда в наличии большие объемы продукции. Доставка заказанных товаров осуществляется по всему региону - это Москва и Московская область. «ТераПласт» также доставляет трубы по всей стране.